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標題: 以后報廢的大量光伏板該怎么處理呢？拆解回收還不是最好的 ... [打印本頁]

作者: 妖貝聊科技 時間: 2023-4-2 12:46
標題: 以后報廢的大量光伏板該怎么處理呢？拆解回收還不是最好的 ...
中國光伏世界第一，那以后報廢的大量光伏板該怎么處理呢？

就目前的技術(shù)而言，拆解回收利用的成本較高，而且工藝復雜，很容易引起二次污染，有沒有什么辦法能快速且環(huán)保的處理掉這些報廢的光伏？最好，還能賺一筆！聰明的中國人想出了一個辦法，那就是往非洲、拉丁美洲等第三世界國家倒賣光伏板。
非洲部分農(nóng)村沒有電，做飯全靠燒火，出門全靠十一路。二手光伏板的存在，讓基礎(chǔ)設(shè)施落后的非洲農(nóng)村不用鋪設(shè)昂貴的電網(wǎng)，也能通上電，用上光伏電燈、電水壺等小家電。而最受非洲人民歡迎的，是各種電動車，賣電車的企業(yè)會免費幫買家鋪設(shè)二手光伏板，大概能充電20年，這大大改善了非洲人民的出行方式。

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到這里就有親們有疑問了，二手光伏板不是已經(jīng)報廢了嗎？怎么再用20年？實際上，國內(nèi)報廢的光伏板，一般也就使用了20年。光伏初期被廣泛應(yīng)用在航天領(lǐng)域，運行周期超過30年，后來應(yīng)用在民用領(lǐng)域，使用壽命也有25年。目前中國最古老的光伏發(fā)電站已有40歲高齡，雖然發(fā)電效率有所衰減，但是依舊能正常發(fā)電。因此，雖然二手光伏板已“報廢”，但以買即贈的模式轉(zhuǎn)賣給非洲使用也無可厚非。
那光伏板“歷經(jīng)風霜，歸來仍是少年”是如何做到的？秘訣是是什么？

這就得從光伏的制作過程說起。大致可以分為拉晶鑄錠、切片、電池片、組件等四個部分。

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光伏生產(chǎn)流程

一、拉晶鑄錠：將硅料制作成硅棒，硅料需保證純度滿足光伏行業(yè)需求，即純度為99.99%-99.9999%。

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硅料加工成晶棒/晶錠

二、切片：將硅棒變成硅片，是太陽能電池片外觀尺寸的雛形。

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晶棒/晶錠加工成硅片

三、電池片：從硅片制作成電池片，不同技術(shù)路線的制作過程也不同，下面說的是常規(guī)流程。這個過程自動化程度高，對每道工序需要精細化管控。

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硅片加工成電池片

具體的流程為：
1、制絨：讓硅片表面粗糙，降低反射率。
2、擴散：刷上一層磷，形成PN結(jié)（技術(shù)含量較高）。
3、刻蝕&邊絕緣：去除側(cè)表面PN結(jié)，防止短路。
4、退火：將硅片體內(nèi)的雜質(zhì)更充分地析出，提高電力轉(zhuǎn)換效率。
5、鍍膜：氮化硅薄膜，減少反射，保護電池不被腐蝕等。
6、背部鈍化：這是PERC電池片最重要的一個步驟，通過背部鈍化，減小光的透射，從而提高光電轉(zhuǎn)化率。
7、絲網(wǎng)印刷：印刷金屬電極。
8、燒結(jié)：燒結(jié)電極與硅片。
9、測試分檔：分選不同效率的電池。
四、組件：電池片組裝為光伏組件，即將電池片和玻璃、膠膜EVA、背板、鋁合金邊框、接線盒等配件組裝在一起，工序繁瑣。

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電池片加工組裝成光伏組件

各個配件的作用是：
1.光伏玻璃：保護電池片不被腐蝕，增加電池片使用壽命。
2.EVA膠膜：粘結(jié)電池與光伏玻璃，電池與背膜。
3.背膜：絕緣、防潮、抗紫外線、不透氣，耐老化，耐腐蝕。
4.邊框：保護組件、連接安裝。
5.接線盒：引出匯流條。
從制作過程上看光伏的生產(chǎn)是非常復雜的，因此，隨著市場需求的日益增長，漸漸出現(xiàn)交貨時間緊迫、透明化導致的利潤減少等等行業(yè)問題，加上生產(chǎn)過程復雜導致錯誤率高、庫存管理粗獷導致物流運轉(zhuǎn)效率慢等等企業(yè)內(nèi)部問題，使光伏制造企業(yè)不得不尋求新的突破。

力控元?？偨Y(jié)多年光伏行業(yè)項目經(jīng)驗，以提高企業(yè)智能化和加強生產(chǎn)流程規(guī)范化為目標，結(jié)合自身成熟的產(chǎn)品，為光伏行業(yè)打造了“光伏行業(yè)智能工廠解決方案”。該方案在確保工藝流程本身高效運行的同時，規(guī)范每個操作，提高品控；對車間制造、設(shè)備以及工藝數(shù)據(jù)進行智能分析處理，加速技術(shù)創(chuàng)新，推動光伏產(chǎn)業(yè)的科學化發(fā)展。

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光伏行業(yè)智能工廠解決方案以MES系統(tǒng)為核心，全方面管控生產(chǎn)相關(guān)的計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物流等業(yè)務(wù)對象，實現(xiàn):
1.智能裝備應(yīng)用。自動化生產(chǎn)線、機器人等自動化、智能化生產(chǎn)、試驗、檢測等設(shè)備在光伏電池車間應(yīng)用，提高自動化水平。
2.車間設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術(shù)和控制系統(tǒng)。
3.生產(chǎn)過程實現(xiàn)實時調(diào)度。生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，可根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃基本實現(xiàn)實時調(diào)整。
4.物料配送實現(xiàn)自動化。車間物流根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)自動挑選、實時配送和自動輸送。
5.產(chǎn)品信息實現(xiàn)可追溯。在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實時記錄產(chǎn)品信息，產(chǎn)品采用批號/批次/序列號管理，實現(xiàn)電池片產(chǎn)品信息可追溯。
6.車間環(huán)境實現(xiàn)智能監(jiān)控。根據(jù)車間生產(chǎn)制造特點和需求，配備相應(yīng)的車間環(huán)境(熱感、煙感、粉塵等) 智能監(jiān)測、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，保證生產(chǎn)安全防護符合行業(yè)規(guī)范要求。
7.資源能源消耗實現(xiàn)智能監(jiān)控。實現(xiàn)資源能源的優(yōu)化調(diào)度平衡預測和有效管理。
8.設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)實現(xiàn)聯(lián)動協(xié)同。根據(jù)產(chǎn)品特性和作業(yè)環(huán)境，應(yīng)用智能化設(shè)計開發(fā)、工藝規(guī)劃建模、仿真等信息系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)計開發(fā)與生產(chǎn)之間及時響應(yīng)、持續(xù)改進、全流程創(chuàng)新。
9.解決信息孤島。以智能制造為核心，將各自獨立的信息系統(tǒng)連接成為-個完整可靠和有效的整體。
該解決方案能夠大幅縮短生產(chǎn)周期，降低物料損失及環(huán)境污染，并促進生產(chǎn)全過程自動化和管理信息化，確保每個操作程序合規(guī)，每批次生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

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光伏智能工廠

光伏企業(yè)智能化需要有所投入，那他實際的價值體現(xiàn)在哪里？主要有以下六個方面。

1、各種成本（品質(zhì)成本、管理成本、物料成本）降低15-30%，生產(chǎn)效率約提升55%。
2、與員工績效結(jié)合，操作工人對于自己每天的產(chǎn)量，成品率，損耗等心中有數(shù)。
3、提高單機自動化水平、增加批次裝片量、提高單機生產(chǎn)效率。
4、將更先進的工藝技術(shù)物化于設(shè)備，進一步提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率、降低每瓦成本，設(shè)備間自動傳送、在線檢測、提高整線生產(chǎn)效率，減少人工干預，降低碎片率。
5、所有生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)，均實行標準化的編碼控制，所有信息均有據(jù)可查、有條可依，一掃之前的各種混淆不清的狀況。
6、向全體人員提供了一個全程追溯的平臺和工具，質(zhì)量追溯與管控（質(zhì)檢結(jié)果與過程數(shù)據(jù)綁定加工產(chǎn)品，有效地指導作業(yè)人員，防錯、防呆、防漏，以系統(tǒng)手段預防制造過程中可能發(fā)生的錯誤）。
光伏企業(yè)智能化，不僅是幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效，為企業(yè)高效發(fā)展保駕護航，更是響應(yīng)國家“推進能源革命”、“加快推動綠色低碳發(fā)展”、“全面提高資源利用效率”等政策號召，大大提高了企業(yè)影響力，為行業(yè)樹立標桿，利國利民又利己，何樂而不為呢！

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