質(zhì)量業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)及描述：半成品檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)

數(shù)碼筆記

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01 半成品檢驗(yàn)流程圖及描述
02 成品檢驗(yàn)流程圖及描述
03 出廠檢驗(yàn)流程圖及描述
一、半成品檢驗(yàn)流程圖及描述

半成品檢驗(yàn)流程圖

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半成品檢驗(yàn)流程圖描述
流程規(guī)范事項(xiàng)
1．流程規(guī)范的業(yè)務(wù)：半成品檢驗(yàn)的全過程。
2．本流程由 制定半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 事件觸發(fā)，輸入信息為 產(chǎn)品生產(chǎn)要求責(zé)任 ；本流程結(jié)束狀態(tài)為 半成品入庫 ，輸出信息為 半成品入庫單 。
管理職責(zé)
1．質(zhì)量管理部經(jīng)理，負(fù)責(zé)半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、不合格品的處理意見及半成品檢驗(yàn)報(bào)告的審批工作。
2．質(zhì)量管理部，負(fù)責(zé)制定半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)中，及對(duì)半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)合格的半成品進(jìn)行再加工或入庫，對(duì)不合格半成品進(jìn)行質(zhì)量分析，并查找原因。
3．生產(chǎn)部，負(fù)責(zé)按要求進(jìn)行生產(chǎn)及自檢，對(duì)于不合格品根據(jù)不合格品處理意見進(jìn)行處理。
4．倉儲(chǔ)部，負(fù)責(zé)辦理半成品的入庫手續(xù)。
流程節(jié)點(diǎn)說明
1．制定半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量管理部需制定半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批通過后，傳達(dá)至生產(chǎn)等相關(guān)部門執(zhí)行。
2．在制品生產(chǎn)：生產(chǎn)部應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，任何個(gè)人及部門不得私自變更生產(chǎn)流程及用料原則。
3．自檢：生產(chǎn)部門應(yīng)對(duì)半成品進(jìn)行自檢，以把好生產(chǎn)第一關(guān)。若生產(chǎn)部自檢合格，則交由質(zhì)量管理部進(jìn)行抽檢；若自檢不合格，則生產(chǎn)部需對(duì)半成品進(jìn)行返工。
4．抽檢：質(zhì)量管理部對(duì)生產(chǎn)部自檢合格的半成品進(jìn)行抽檢，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。若抽檢合格，則根據(jù)半成品特性組織進(jìn)行再生產(chǎn)或?yàn)榘氤善忿k理入庫手續(xù)。若抽檢不合格，則質(zhì)量管理部應(yīng)協(xié)助生產(chǎn)部對(duì)半成品質(zhì)量不合格的原因進(jìn)行查找，并提出改進(jìn)意見，經(jīng)質(zhì)量管理部經(jīng)理審核通過后，由生產(chǎn)部進(jìn)行再生產(chǎn)。
流程文件
1．半成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2．半成品檢驗(yàn)報(bào)告。
3．半成品質(zhì)量改進(jìn)意見書。
流程優(yōu)化思路
1．調(diào)整：重新梳理各環(huán)節(jié)的邏輯關(guān)系，調(diào)整不合理流向，達(dá)成流程環(huán)節(jié)間的無縫銜接。
2．合并：在工作量不超負(fù)荷及專業(yè)允許的狀態(tài)下，為了提高效率可以對(duì)不合格品分析及查找原因等步驟進(jìn)行合并。
二、成品檢驗(yàn)流程圖及描述

成品檢驗(yàn)流程圖

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流程規(guī)范事項(xiàng)
1．流程規(guī)范的業(yè)務(wù)：成本檢驗(yàn)全過程。
2．本流程由 完成生產(chǎn) 事件觸發(fā)，輸入信息為 成品檢驗(yàn)申請(qǐng)報(bào)告 ；本流程結(jié)束狀態(tài)為 合格品入庫 ，輸出信息為 入庫登記單 。
管理職責(zé)
1．質(zhì)量管理經(jīng)理，負(fù)責(zé)成品質(zhì)量檢驗(yàn)方法及不合格品處理意見的審批工作。
2．質(zhì)量管理主管，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)制定合理的檢驗(yàn)方法，做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備，實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，并及時(shí)出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)不合格品分析結(jié)果給出具體的處理意見。
3．質(zhì)量管理專員，負(fù)責(zé)分析產(chǎn)品特征，做好不合格品的質(zhì)量分析工作。
4．生產(chǎn)部，負(fù)責(zé)按企業(yè)規(guī)定對(duì)不合格品進(jìn)行處理；倉儲(chǔ)部，負(fù)責(zé)組織對(duì)質(zhì)檢合格的產(chǎn)品實(shí)施入庫或發(fā)貨等工作。
流程節(jié)點(diǎn)說明
1．提出檢驗(yàn)申請(qǐng)，生產(chǎn)部在完成生產(chǎn)后，應(yīng)向質(zhì)量管理部提出成品檢驗(yàn)申請(qǐng)，以確定產(chǎn)品質(zhì)量，方便產(chǎn)品的儲(chǔ)存及銷售。
2．確定檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)方法應(yīng)包括該批次產(chǎn)品的名稱、型號(hào)、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、外型、結(jié)構(gòu)、尺寸檢驗(yàn)（安裝尺寸、連接尺寸）以及產(chǎn)品性能測試等的各項(xiàng)參數(shù)等。
3．實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部主管根據(jù)產(chǎn)品特性對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況編制“終檢質(zhì)量報(bào)告”。若檢驗(yàn)合格，則及時(shí)為產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)并由倉儲(chǔ)部門組織入庫或直接進(jìn)行發(fā)貨處理；若檢驗(yàn)不合格，分析原因，及時(shí)處理。
4．成品報(bào)告應(yīng)包括檢驗(yàn)批次、檢驗(yàn)人員、采用標(biāo)準(zhǔn)、采用方法、使用工具、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題及問題處理辦法等。
5．組織入庫或發(fā)貨，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可辦理入庫手續(xù)或組織進(jìn)行發(fā)貨，所有未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品不得入成品庫或進(jìn)行銷售。
流程文件
1．成品檢驗(yàn)申請(qǐng)書。
2．質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。
3．不合格品處理意見書。
流程優(yōu)化思路
1．優(yōu)化時(shí)間：質(zhì)量管理人員應(yīng)根據(jù)企業(yè)經(jīng)營環(huán)境、組織、政策等相應(yīng)的變化，于合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行流程優(yōu)化工作，以使優(yōu)化后的流程大力提升企業(yè)運(yùn)營效率。
2．補(bǔ)充：對(duì)不合格品處理環(huán)節(jié)點(diǎn)上補(bǔ)充對(duì)不合格品處理意見的審批環(huán)節(jié)，加強(qiáng)管理內(nèi)審和內(nèi)控。
三、出廠檢驗(yàn)流程圖及描述

出廠檢驗(yàn)流程圖

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出廠檢驗(yàn)流程圖描述
流程規(guī)范事項(xiàng)
1．流程規(guī)范的業(yè)務(wù)：出廠檢驗(yàn)流程。
2．本流程由 收到發(fā)貨通知單 事件觸發(fā)，輸入信息為 發(fā)貨通知單 ；本流程結(jié)束狀態(tài)為 存檔儲(chǔ)備 ，輸出信息為 檔案更新表 。
管理職責(zé)
1．質(zhì)量管理部，負(fù)責(zé)出廠制成品的檢查、復(fù)檢、再檢查，對(duì)合格的產(chǎn)品進(jìn)行出廠放行，對(duì)于不合格的產(chǎn)品進(jìn)行降級(jí)或銷毀，并對(duì)每月的出廠檢查情況和改進(jìn)措施進(jìn)行記錄，確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量滿足客戶的實(shí)際需求。
2．技術(shù)部，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品出廠檢查不合格的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，做好記錄上交。
流程節(jié)點(diǎn)說明
1．初檢：質(zhì)量管理專員在收到發(fā)貨通知后，對(duì)于即將出廠的產(chǎn)品進(jìn)行初次質(zhì)量檢查，檢查中采用抽樣的方法對(duì)該批次出廠產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢查。
2．填寫不合格報(bào)告：在該批次產(chǎn)品初檢檢查不合格后，質(zhì)量管理專員對(duì)檢測不合格的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，交由部門經(jīng)理進(jìn)行評(píng)審。
3．降級(jí)使用或報(bào)廢：質(zhì)量管理主管對(duì)于經(jīng)復(fù)檢依然不合格的產(chǎn)品進(jìn)行降級(jí)處理或報(bào)廢處理。
4．查找不良原因并采取糾正措施：質(zhì)量管理部門經(jīng)理在評(píng)審后，交由技術(shù)部查找產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的原因，并對(duì)原因進(jìn)行分析，采取正確的糾正措施。
5．填寫出廠檢驗(yàn)報(bào)告：質(zhì)量管理專員需對(duì)合格的批次出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告，一式兩份，分別交由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和客戶。
6．分析提出改進(jìn)意見：質(zhì)量管理部經(jīng)理需對(duì)技術(shù)部和本部門對(duì)出廠檢查所發(fā)生的問題進(jìn)行總結(jié)分析，并制定相關(guān)方案，提出具體的改進(jìn)意見。
流程文件
1．初檢不合格報(bào)告。
2．糾正措施有效驗(yàn)證記錄。
3．出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
4．降級(jí)使用或報(bào)廢名單。
流程優(yōu)化思路
1．流程設(shè)計(jì)人員人員應(yīng)根據(jù)企業(yè)經(jīng)營環(huán)境、組織、政策等相應(yīng)的變化，于合適的時(shí)機(jī)進(jìn)行流程優(yōu)化工作，以使優(yōu)化后的流程大力提升企業(yè)運(yùn)營效率。
2．由于驗(yàn)證糾正措施有效性環(huán)節(jié)跨領(lǐng)域，因工作量超過該環(huán)節(jié)上的工作人員所能承受的負(fù)擔(dān)，在條件允許的情況下，為了提高工作效率，需要將流程驗(yàn)證糾正措施有效性環(huán)節(jié)進(jìn)行拆分。

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癮男

不錯(cuò)